四川经济网德阳讯（记者 闫新宇）8月30日，国能安徽宿州热电1000兆瓦时全国最大“火电+熔盐”储热项目通过168小时试运行，标志着项目正式投入商业运营。该项目熔盐储热系统成套核心主设备均为“德阳造”，由东方锅炉在德阳设计、制造及供货。运行期间，抽汽储热换热器、熔盐储罐、蒸汽发生器等设备运行平稳上海的股票配资，各项性能指标表现优异。
相关负责人介绍说，该项目配套建设了全国规模最大、首台套吉瓦时级煤电熔盐储换热成套装备及控制系统，彻底破解了传统煤电 “以热定电” 的行业困局：项目投运后，机组调峰能力从原有 50% 至 80% 额定负荷，跨越式拓展至 30% 至 100%，大幅提升机组灵活性。
“不仅如此，一年还能多消纳 1.28 亿千瓦时新能源，减碳 8.5 万吨。” 东方锅炉相关负责人给记者算了一笔 “环保账”，“供热能力也提升到原来的 1.73 倍，为新型电力系统建设注入强劲动能。
从能源效益看，该项目既为新型电力系统筑牢 “稳定器”，又为 “双碳” 目标提供了可落地、可复制的实践路径，其生态价值与社会价值远超项目本身。
这份突破的背后，是东方锅炉深耕能源装备领域数十年的技术积淀与创新坚守。
东方锅炉凭借在火电装备与熔盐储能领域的技术积淀与创新突破，全程参与项目建设。
设备研制方面，开发了三路蒸汽储热换热器，实现多汽源梯级储热，有效提升了储热效率。实现吉瓦时级三元熔盐储罐的首次工程化示范，整体技术水平达到行业领先。
主机安全性评估方面，托对燃煤机组的深厚技术积累，东方锅炉建立“锅炉-抽汽-熔盐系统”的热力模型，构建了全工况的主机安全性评估体系，确保熔盐储热与主机深度耦合下的运行安全。
系统集成方面，东方锅炉以 “设备 - 主机 - 系统” 协同为核心，创新采用三汽源抽汽协同储热、熔盐 - 机组协同供汽技术，实现机组、储热、用能的全链条统筹匹配。
正是凭借在这三大领域的核心优势，东方锅炉不仅攻克了吉瓦时级熔盐储热工程的 “卡脖子” 难题，更构建起 “设备 - 主机 - 系统” 一体化的火电灵活性改造综合解决方案，为项目成功投运提供坚实支撑，为全球火电行业向“柔性调节、低碳高效”转型提供了“中国技术样板”。
记者了解到，下一步，东方锅炉将继续依托雄厚的储热以及发电装备技术储备，以“热电解耦深化、灵活性能力提升、多路径减碳负碳”为核心，通过技术创新与模式创新，推动煤电机组从“主体电源”向“调节性电源+低碳支撑节点”转型，为构建新型能源体系，实现“双碳”目标贡献东方力量。（图片由东方锅炉提供）
【来源：四川经济网-市州】
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